Von Blindleistungsabzügen bis zu zurückgewonnener Netzkapazität

Am Produktionsstandort von Mauser Packaging Solutions in Oosterhout bilden sechs Transformatoren und ein umfangreicher Maschinenpark mit 20 Blasmaschinen und 19 Spritzgießmaschinen das Herzstück des Betriebs. Das Vorhandensein von Blindstrom führte jedoch zu monatlichen Bußgeldern des Energieversorgers, während die Oberschwingungsverschmutzung durch bestimmte Steuerungen sogar auf andere Hauptverteiler übergriff. Diese unsichtbare Netzverschmutzung stellte ein unmittelbares Risiko für die Kontinuität dar und schränkte die Möglichkeit ein, die Produktionskapazität am Standort weiter zu erhöhen.

Die Herausforderung für den Installationsleiter Reinier Goorden war daher eine doppelte: die Vermeidung unnötiger Kosten und die Schaffung einer ausreichenden Stromversorgung für neue Maschinen ohne langwierigen Prozess für einen schwereren Anschluss. In einer Umgebung, in der Ausfallzeiten keine Option sind, suchte Mauser nach einem Partner, der nicht nur berät, sondern die volle Verantwortung für eine gesunde Installation übernimmt.

HyTEPS hat sofort verstanden, was wir brauchen. Sie haben nicht nur Blindleistung entfernt, sondern auch zusätzliche Leistung freigesetzt und unser Stromnetz gesünder gemacht. Wir prüfen jetzt, wie wir durch intelligente Dimensionierung noch mehr Energie freisetzen können.

Reinier Goorden Installationsleiter, Projektingenieur und Energiekoordinator Vollständige Geschichte
Service-Ingenieure

Diagnose und Modellierung: Präzisionsdiagnose durch kontinuierliche Aufzeichnung von Signalverläufen

Um die genaue Ursache der Verschmutzung zu ermitteln, führten unsere Ingenieure eine umfassende Messung der Netzqualität an 13 Abgängen durch. Mit Hilfe der "kontinuierlichen Wellenformaufzeichnung" zeichneten wir jedes Detail der elektrischen Ströme auf, um eine eindeutige Diagnose stellen zu können. Dabei zeigte sich, dass bei bestimmten Abgängen die Oberschwingungsleistung sogar höher war als die Blindleistung, was auf eine starke Belastung der Komponenten und ein erhöhtes Ausfallrisiko hinweist.

Mit diesem Ansatz sind wir in der Lage, die komplexen Abhängigkeiten zwischen Maschinen und Transformatoren aufzudecken. Anstatt Symptome zu behandeln, haben wir die gesamte Anlage kartiert, einschließlich der Auswirkungen von Oberschwingungen auf Transformatoren. Diese faktische Untermauerung liefert Beweise für unseren Verbesserungsplan, bei dem sich jeder Vorschlag auf harte Messergebnisse stützt, um die Anlagensicherheit bei Mauser zu gewährleisten.

Implementierung der Lösung: Echtzeitüberwachung für eine zukunftssichere Installation

Auf der Grundlage der Analyse implementierten unsere Ingenieure Oberschwingungsfilter auf Transformatorenebene, um die Verschmutzung direkt an der Quelle zu bekämpfen. Diese aktive Lösung neutralisiert Oberschwingungen und verbessert den Cos Phi, wodurch die Anlage effizienter arbeitet und Blindstromsanktionen der Vergangenheit angehören. Durch diesen proaktiven Eingriff konnten wir die physische Belastung reduzieren, was unmittelbar zu einem enormen Zuwachs an verfügbarer Leistung führte.

Die Umstellung auf eine stabile Installation ermöglicht es Mauser, bis zu 500 Ampere zusätzliche Kapazität innerhalb der bestehenden Infrastruktur zu nutzen. Darüber hinaus bieten die installierten Power-Quality-Messgeräte einen kontinuierlichen Einblick, so dass Mauser nun auch auf Maschinenebene Energie sparen kann, indem die Prozesse intelligenter ausgelegt werden. Das Werk ist damit technisch wiederhergestellt und für eine Zukunft mit sicherem und ununterbrochenem Wachstum bestens gerüstet.

Messung durch Ingenieure

Sicherheit in jedem Kilowatt

Eine gesunde Anlage ist die Grundlage für Ihre Produktion. Wir bei Mauser haben bewiesen, dass technisches Fachwissen direkt zu niedrigeren Kosten und zusätzlicher Kapazität führt. Unsere Ingenieure übernehmen die volle Verantwortung von der Diagnose bis zur Auslieferung, damit Sie sich auf maximale Betriebssicherheit verlassen können.

HyTEPS

Beemdstraat 3

5653 MA Eindhoven

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