Wenn die Pressen stillstehen: die Auswirkungen von verunreinigter Spannung

Die Produktion bei Mannesmann stützte sich auf acht riesige Maschinen, aber die Anlage zeigte eine beunruhigende Instabilität. Werksleiter Walther van Boekel sah sich mit einem akuten Problem konfrontiert: Luftkompressoren fielen aus, wenn sie mit niedriger Geschwindigkeit liefen, während das Ziehband mit voller Geschwindigkeit lief. Die Ungewissheit über die Ursache und die Angst vor unerwarteten Produktionsausfällen stellten ein unmittelbares Risiko für die Versorgungssicherheit der Automobil- und Chemieindustrie dar.

Es wurden Oberschwingungsprobleme vermutet, aber ohne harte Daten blieb die wahre Ursache unsichtbar. HyTEPS wurde hinzugezogen, um diese technische Unsicherheit zu beseitigen. Wir begannen nicht mit einem Produkt, sondern damit, dem Problem auf den Grund zu gehen, um die Sicherheit und Kontinuität der Anlage zu gewährleisten.

Ein großer Vorteil des MFED ist die Tatsache, dass ich nicht jedes Mal zur Anlage laufen muss, um zu prüfen, wie es dort aussieht. Ich kann das jetzt alles genau aus der Ferne überwachen. Und ich kann mich immer an HyTEPS wenden, um die Daten gemeinsam zu betrachten.

Walther van Boekel Installationsleiter Mannesmann Vollständige Geschichte
Ingenieur-Monitor

Von unerklärlichen Ausfällen zu klaren Daten und Fakten

Unsere Ingenieure führten sofort umfangreiche Messungen vor Ort durch, um die Netzqualität zu erfassen. Diese Analyse ergab, dass die für Gleichstromantriebe verwendeten sechspoligen Gleichrichter Spitzen in der Spannungswellenform verursachten. Dies führte zu einer starken Verschmutzung von Spannung und Strom und einer hohen Gesamtbelastung durch Oberwellen.

Die Messungen bestätigten es sofort: Oberschwingungsverschmutzung war die Ursache des Ausfalls. Dies stellte nicht nur ein akutes Problem dar, sondern verursachte auch einen beschleunigten Verschleiß und ein Brandrisiko. Dank unserer Simulationen wussten wir genau, welche Lösung die Betriebssicherheit gewährleisten würde.

Von der Diagnose zum Ergebnis: aktive Filterung und Überwachung

Zur Stabilisierung der Anlage setzten unsere Ingenieure einen aktiven Oberwellenfilter ein, der schädliche Verunreinigungen direkt kompensiert. Außerdem haben wir eine thyristorgesteuerte Kondensatorbank installiert. Diese reagiert blitzschnell während des Extrusionsprozesses, um die hohe Blindleistung zu korrigieren, was die Kapazität des Systems direkt erhöht und die Verluste minimiert.

Um diese neue Sicherheit zu gewährleisten, haben wir ein umfassendes Monitoring eingeführt. Damit überwachen wir kontinuierlich den Zustand der Geräte und der Power Quality-Parameter. Die Anlage ist nun stabil: SPS stören nicht mehr, LED-Beleuchtung fällt nicht mehr aus und Kompressoren laufen unterbrechungsfrei weiter.

Ingenieur mit Power Quality Monitor

Sicherheit in jedem Kilowatt

Mannesmann hat die Kontrolle über ihre Anlage zurückgewonnen. Wollen auch Sie sicher sein, dass Ihr Produktionsprozess vor unsichtbaren Power Quality-Risiken geschützt ist? Unsere Ingenieure sind bereit für eine klare Diagnose.

HyTEPS

Beemdstraat 3

5653 MA Eindhoven

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